Der Zeit voraus:
Innovationsprioritäten für die Fertigungsindustrie im Jahr 2025

Für Hersteller ist technologiegetriebene Innovation nicht mehr auf betriebliche KPIs wie Durchsatz, Qualität oder Anlagenverfügbarkeit beschränkt. Es geht auch darum, weiterentwickelte Geschäftsmodelle und ausgefeiltere Ansätze zur Kundenorientierung zu verfolgen. Die Innovationsprioritäten in der Fertigung orientieren sich an drei verschiedenen Faktoren: erstens an der Optimierung der Selbstkosten durch Ausbeute, Durchsatz, Qualität, Effizienz usw.; zweitens, effektiver Verkauf und Lieferung durch ein besseres Kunden- und Lieferkettenerlebnis; und schließlich die Erweiterung des Umsatzpotenzials durch die Schaffung neuer Einnahmequellen unter Verwendung von As-a-Service- oder Servitized-Geschäftsmodellen.

Das Streben nach Exzellenz durch diese Faktoren führt zu drei Hauptveränderungen, bei denen es sich nicht nur um Veränderungen, sondern um transformative Kräfte handelt, die die Fertigungsindustrie neu gestalten:

• Von Produkten zu Dienstleistungen: Die Hersteller stehen an vorderster Front dieses Wandels. Jeder Dritte strebt den Einsatz von Product-as-a-Service-Modellen in den Bereichen diskrete Fertigung, Prozessfertigung und chemische Wertströme an. Die Servitization ist zwar nicht neu – Pioniere wie Xerox, GE Aerospace und Philips verlassen sich seit langem auf die Einnahmen aus servicebasierten Geschäftsmodellen –, aber sie ist auf dem Weg, sich immer häufiger durchzusetzen und neue Formen anzunehmen. Mehrere Modelle von Servitized-Angeboten entwickeln sich in Branchen wie gewerblichen Aufzügen und schweren Industrieanlagen.
• Von Transaktionen zu Erlebnissen: Aufgrund der Servitization werden Punktinteraktionen zu End-to-End-Erlebnissen. Die Hersteller müssen sich auf die Bereitstellung des Lebenszeitwerts konzentrieren, anstatt Einheiten zu verkaufen und zu versenden. Digitale Services können die Lücke zwischen der Lebensdauer der Geräte (manchmal 30+ Jahre) und der Lebensdauer der Komponenten (in der Regel weniger als 5 Jahre) schließen und einen dauerhaften Kundensupport bieten und gleichzeitig mehr Berührungspunkte nach dem Verkauf schaffen.
• Von Wertströmen zu Ökosystemen: Da die Hersteller ihre Servicepakete über physische Produkte hinaus erweitern, verlassen sie sich zunehmend auf ein komplexes Partner-Ökosystem. Zukunftsorientierte Hersteller wie Tesla stellen mehr als nur Batterien und Automobilhardware her: Sie schmieden Partnerschaften (denken Sie an Teslas enge Zusammenarbeit mit NVIDIA bei fortschrittlichen GPUs), die einen Mehrwert schaffen. Im Fall von Tesla sind die Ökosystem-Partnerschaften (nicht die Kernfertigungskapazitäten) der Motor hinter Rich-Media-Erlebnissen, fortschrittlicher Fahrerassistenz und neuen Möglichkeiten der Energiespeicherung und -erzeugung.

Hersteller implementieren aktiv digitale Eingriffe, wie z. B. IoT-Geräte für die Echtzeitüberwachung oder KI für die vorausschauende Wartung, um diese transformativen Veränderungen in ihren Geschäftsabläufen zu erleichtern.

1. Monetarisierung von Daten: Digitale und datengetriebene Unternehmen werden von Ansätzen angetrieben, die zu einer (direkten oder indirekten) Datenmonetarisierung führen. Dadurch entsteht eine Reihe digitaler Dienste, die entweder von Kunden zu einem bestimmten Preis oder von den Stakeholdern des Ökosystems genutzt werden, was zu erheblichen Effizienz- oder Effektivitätssteigerungen führt. Datengesteuerte Ansätze können zu einer Produktivitäts- und Effizienzsteigerung von mehr als 25 % führen.
2. Der Fokus auf Effizienz und Resilienz schafft eine inhärente Resilienz im Betrieb und konzentriert sich gleichzeitig auf die Effizienz in allen Abläufen, die Produktdesign, Fertigung, Lieferkette und Logistik umfassen. Der Aufbau von Fähigkeiten zur Minderung von Unterbrechungen der Lieferkette und der Fertigungskapazität hat für die meisten industriellen Fertigungsunternehmen in Zukunft höchste Priorität.
3. Autonome Abläufe zeichnen sich durch die Fähigkeit aus, über Automatisierung aller Art hinauszugehen, was dazu führt, dass (schließlich) neue Aufgaben erlernt werden können. Diese Klasse von Technologien umfasst alles, von der weichen und harten Roboterautomatisierung bis hin zur Autonomie. Diese sind angesichts der Tatsache, dass mehr als ein Viertel der Arbeitskräfte in den USA und Europa älter als 55 Jahre ist, unerlässlich.
4. Nachhaltige Abläufe konzentrieren sich kontinuierlich auf Energieverbrauch, Abfallvermeidung, Kreislaufwirtschaft und Transparenz und konzentrieren sich auf die drei Bereiche von Organisationen und Ökosystemen: (1) Direkte Abläufe, (2) Abläufe in der Lieferkette und (3) Produktnutzung und End-of-Life.
5. Immersiver Handel und Dienstleistungen sind interaktive und ansprechende Technologien, die die Erfahrungen der Akteure des industriellen Ökosystems bereichern. Dies steht im Einklang mit dem industriellen Wandel von "Interaktionen zu Erfahrungen".
6. Schließlich entwickelt sich KI/Generative KI schnell zu einer allgegenwärtigen Technologie über alle anderen Trends und viele Anwendungen in industriellen Fertigungsökosystemen hinweg. KI spielt mit drei wichtigen Möglichkeiten: (i) Erstellen (Generierung von Alternativen und Optionen), (ii) Argumentieren (diagnostizieren oder vorhersagen) und (iii) Interagieren (kommunizieren oder unterhalten).

Für Hersteller ist es von entscheidender Bedeutung, ihre Bedürfnisse angesichts dieser Veränderungen klar zu identifizieren und ihre digitalen Eingriffe entsprechend zu planen. Diese strategische Planung ist nicht nur eine Notwendigkeit, sondern ein mächtiges Instrument, das ihren Fokus und ihre Investitionen lenkt und ihnen das Gefühl gibt, vorbereitet und unter Kontrolle zu sein, während sie sich auf das Jahr 2025 vorbereiten.

Der Fertigungssektor befindet sich in einem tiefgreifenden Wandel, der durch die Einführung fortschrittlicher Technologien wie KI, IoT, Mixed Immersive Reality und Autonomie vorangetrieben wird. Viele unserer Kunden haben ihren Weg zur Einführung dieser Technologien begonnen. Die nächsten Jahre werden entscheidend sein, um ihre Wirksamkeit bei der Realisierung betrieblicher Vorteile wie verbesserter Effizienz, verbesserter Erfahrung und höherer Marktdurchdringung zu bestimmen. Die Hersteller, die ihre Schichten mit der Einführung dieser Technologien planen, werden überleben und besser gerüstet sein, um bis 2025 und darüber hinaus zu skalieren und zu wachsen, was ein Gefühl des Optimismus und der Hoffnung für die Zukunft vermittelt.